Verre trempé incurvé/verre trempé plié
Le verre plat est chauffé à son point de ramollissement (environ 600-700 ° C) et façonné en une forme incurvée sous son propre poids ou à l'aide d'un moule. Il est ensuite trempé rapidement et uniformément (trempé), créant un verre de sécurité avec un rayon de courbure spécifique.
I. Caractéristiques de base et valeur technique
1. sécurité structurelle et haute résistance
-Hérite toutes les propriétés de sécurité du verre trempé: contrainte de compression de surface ≥ 90 MPa, résistance aux chocs 5 à 10 fois supérieure à celle du verre recuit et se brise en fragments granulaires.
-La structure incurvée offre une stabilité accrue dans des directions spécifiques.
2. Liberté de conception et expression esthétique
-Peut réaliser des formes 3D complexes telles que la courbure simple (courbure cylindrique) et la double courbure (courbure sphérique), brisant les limitations visuelles du verre plat.
-S'aligne parfaitement avec la conception architecturale fluide moderne, créant des effets visuels incurvés continus et sans soudure.
3. Irréversibilité du processus
-La mise en forme et la trempe se produisent simultanément. Aucune modification de la forme, de la coupe ou du perçage n'est possible après le processus.
-Tous les trous, encoches et chants doivent être terminés avant le processus de cintrage à chaud et de revenu.
Applications principales:Murs-rideaux incurvés architecturaux, lucarnes voûtées, cabines d'ascenseur panoramiques, balustrades en verre incurvé, meubles haut de gamme, verre automobile, panneaux d'appareils électroménagers (p. ex. dos de télévision incurvés), présentoirs de vitrine, équipement de laboratoire, etc.
L'épaisseur du verre trempé incurvé affecte directement le rayon de courbure minimum et la difficulté de formation.
* Remarque: Le rayon de courbure minimum (R) est généralement de 100 à 300 fois l'épaisseur du verre (t) [R = 100 t ~ 300 t], selon la marque du verre, la précision de l'équipement et le type de courbe.
2. Capacités de taille et de forme
Taille maximale traitable:Limité par cintrage des dimensions du four. Les capacités avancées actuelles de l'industrie peuvent atteindre:
①Verre à courbure simple: côté le plus long ≤ 5000mm
②Verre à double courbure: dimensions projetées ≤ 3500mm x 2500mm
③Les tailles réelles sont soumises à une vérification de la capacité de l'usine.
Classification de forme:
①Courbure simple (courbure cylindrique):Courbé dans une seule direction. Efficacité de production plus élevée, coût relativement inférieur.
②Double courbure (courbure sphérique/composé):Courbé dans deux directions. Nécessite des moules 3D, un processus complexe et un coût élevé.
Normes de tolérance:
①Camber Tolérance de hauteur: Typiquement ± 2mm
②Tolérance de longueur de corde: Typiquement ± 2mm
③Conformité (au moule/modèle): l'écart habituellement requis pour être ≤ 3mm
Le verre trempé incurvé peut être formé de divers types de verre bas, offrant des options riches de couleur:
III. Considérations techniques clés
Coût et précision de moule:
Chaque courbure spécifique nécessite un moule dédié (acier ou matériau réfractaire), entraînant des coûts de moulage importants et de longs délais (2 à 4 semaines).
Pendant la conception, efforcez-vous de normaliser ou de minimiser le nombre de types de courbure pour contrôler les coûts.
Contrôle de distorsion optique:
Le processus de pliage peut introduire des distorsions optiques mineures (par exemple, ondulation). Pour les applications visuellement critiques comme les murs-rideaux, des normes de qualité optique claires doivent être établies et vérifiées avec des échantillons physiques.
Répartition des contraintes et «effet de rotule»:
Les doubles courbures complexes peuvent entraîner une répartition inégale des contraintes de trempe. Les systèmes de support doivent utiliser des supports multipoints ou flexibles pour éviter les connexions dures qui créent des points de contrainte localisés et des ruptures potentielles.
Tolérances d'installation:
Les blocs de réglage ou les encadrements pour le verre bombé doivent fournir des espaces d'installation plus grands que pour le verre plat (généralement recommandé ≥ 6mm) pour s'adapter aux tolérances de fabrication/installation et à la dilatation thermique.
IV. Liste de contrôle de l'approvisionnement et de la conception
Exigences en matière de dessin: Doit fournir des modèles numériques 3D détaillés (p. ex. Rhino, CAO) indiquant les dimensions de contrôle des clés (longueur de corde, hauteur de carrossage, rayon de courbure) et les bords de référence.
Fournir un échantillon de moule/modèle: Pour le verre à double courbure complexe, recommande fortement de fournir un échantillon physique de moule ou un gabarit de contour pour la vérification en usine.
Confirmer la séquence de processus: Établissez le flux de travail complet: «Découpe → Bordures/perçage → Chaleur-flexion et trempe → (Laminage/Assemblée IGU)».
Commander des maquettes physiques: Avant la production complète, il est essentiel de commander des échantillons de processus grandeur nature pour vérifier l'apparence visuelle, la qualité optique et l'ajustement avec les interfaces d'installation.
Verre trempé incurvéEst l'une des catégories les plus technologiquement avancées et esthétiquement expressives dans le verre architectural. Il représente la fusion parfaite de la sécurité et de la forme artistique. Les clés d'une application réussie sont: l'implication précoce de la conception pour optimiser les courbes et normaliser les spécifications; une collaboration approfondie avec le fabricant pour confirmer la faisabilité du processus; et un contrôle qualité rigoureux pendant les étapes du moule et de l'échantillon. La sélection d'une épaisseur de 5 à 6mm avec un substrat Ultra-Clear est un point de départ commun qui équilibre la performance, l'esthétique et le coût, tandis que toute exigence de revêtement ou de double courbure augmentera considérablement la complexité technique et le budget du projet.
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